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粮库防止粉尘爆炸应注意的问题
发布时间:2019-04-19 15:57

摘要:通过列举粮库在建筑和工艺改造、粉尘控制以及清理、泄爆措施三个方面的一些常见现象,分析了其对粉尘防爆安全的影响,并提出了对应措施及建议。

关键词:粮库;粉尘防爆

粮食在输送、搬倒、加工以及生产等过程中,因摩擦、碰撞、挤压、粉碎等原因,不可避免地会

产生粉尘。粮食粉尘是一种可燃性粉尘,可燃性粉尘弥散于空气中形成粉尘云,达到一定浓度的粉尘云被点燃后,能剧烈地快速燃烧,如果这一过程发生在封闭空间内,会形成威力巨大的爆炸,就是粉尘爆炸。足量的粉尘、充分的扩散、点火源、氧气和封闭空间被称为粉尘爆炸五要素。

2014年8月2日昆山粉尘爆炸事故之后,粮食行业对粉尘防爆非常重视。最近在部分粮库进行调研,发现还存在一些问题,需要特别注意。
图1  四周封闭的罩棚仓

1建筑及工艺改造时,应考虑粉尘防爆

我国在上世纪90年代的“世行贷款粮食流通项目”及后来的国债资金粮库建设项目期间建设的粮食仓储设施,对粉尘防爆有系统的设计。

但随着市场的变化,粮食仓储企业的目标客户、经营方式和生产方式也在不断改变,不可避免地会改建、改造一些生产设施。有的是由企业自行实施的,有的是由非粮食行业的设计、施工单位实施的,由于对粮食粉尘防爆的了解不足,影响或破坏了原有系统的防爆措施。主要有以下几个问题:

1.1敞开式建筑改封闭式,应当设置粉尘控制和防护措施

图1所示的铁路罩棚,改造成了四周封闭的罩棚仓,采用“包打围”方式进行临时散粮存储,利用移动式皮带机进行装车。多个作业点同时装卸粮,没有粉尘控制和通风措施,罩棚内粉尘弥漫。

 

罩棚进行封闭改造时,应当增加通风设施;照明、配电及线路应随封闭工程同期改造,尽量布置在罩棚外;仓内的电气设备和移动输送设备的电气装置,最基本应当做到防尘(防护等级不低于IP54);如果作业量较大、作业频繁,应当达到粉尘防爆的要求,采用粉尘防爆电器。尽量减少车辆的进入,进入的车辆应当安装防火帽。

建筑、构筑物的内表面和构件应光滑平整、减少易于积聚粉尘的平面。由于钢罩棚仓的结构特点,梁、檩条等隐蔽处宜积存粉尘,应注意加强清扫。

图2 斗提机改造示意图

1.2工艺改造时,除尘系统应相应改造

为了适应市场变化、降低运行成本,原设计的工艺不能满足生产需要,一些企业对工艺进行了改造。如图2所示,在斗提机上增加进粮口或拆除原溜管,通过移动皮带机将散粮直接打进提升机,不使用卸粮坑,从而缩短工艺线路,降低能耗及损耗。

改造过程中,除尘系统及风网应同步改造。否则,一方面进料口没设吸风口,作业时粉尘飞扬,不仅存在粉尘爆炸的隐患,而且危害生产人员健康;另一方面,设备增加进料口,原有风网平衡被打破,效率降低,除尘性能变差。

另外,一般提升机前设置有除铁器,防止金属物体进入提升机,与畚斗或外壳碰撞产生火花,容易引起粉尘爆炸。流程改造后,应设置移动式除铁器或筛子,进行清理。

1.3电气设备应根据粉尘环境区域选型、安装和维护

筒仓的仓上层、仓下层、通廊、卸粮坑、工作塔各层属于粉尘爆炸危险场所21区。在这些区域

应当使用粉尘防爆型电器设备(有DIP或EXt ⅢB标识)。正确使用粉尘防爆型电气,尽可能减少电气火花及电气外壳热表面成为点火源。

图1 不符合防爆要求的灯具配电箱(1)
图4 不符合防爆要求的灯具配电箱(2)

如图3所示,改造、增加或临时使用灯具、配电箱,为一般电气设备,是不能用在粉尘爆炸危险场所内的,电线敷设也不符合要求。图4所示的灯具和配电箱,虽然是粉尘防爆型电气设备,但没有正确维护,失去了防爆性能。

防止电气设备形成点火源是粉尘防爆的一项重要的措施,除了正确选型,正确的安装和维护也非常重要。停用或拆除的电气设备,应在电源侧将相关的供电线路断开或拆除。

2应防止粉尘的扩散,及时、彻底地清理作业场所粉尘

在工艺不变的情况下,粉尘控制最基本的措施首先是采取密闭措施、防止粉尘逸散,还要加强除尘系统,最重要的是及时地清理。2014年8月11日国家安全生产监督管理总局发布的《严防企业粉尘爆炸五条规定》明确规定“必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统,每班按规定检测和规范清理粉尘,在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业,并停产撤人”。

2.1检修、检查后及时复位,保证设备密封良好

工艺设备、管线的连接处、吸尘口、检查口、挡板、清扫口处均应密封良好,防止粉尘外逸。设

备在检修后,应及时复原,避免成为粉尘释放的源头。设备的密封性对除尘性能的影响举足轻重,密封性破坏后,为维持同样的吸风效果,所需吸风量大大增加,甚至超出除尘器能力,直接降低除尘效果。

2.2除尘器定期维护、清理,不得随意拆除或停用

除尘系统是缩小粉尘爆炸危险场所范围、减少粉尘爆炸危险环境的一项重要措施,不应当随意拆除、改动、停用。除尘器、风网应定期检查、清理和维护。

2.3作业产生的粉尘应及时清理,不留死角

作业场所地面上沉积1mm厚的粉尘,足以在5m高车间内形成达到爆炸危险的粉尘云。加强清扫、及时清除是减少粉尘爆炸危害的非常重要的措施。

每班作业都应清扫地面、设备内外、墙壁、支架等处的积尘,不留死角。及时清除溢出物和堵塞的物料和粉尘,以及沉降室、集尘室或灰仓内的积尘。各种水平或倾斜的风管、溜管也要定期检查和清理。

清扫时禁止使用与地面摩擦易产生火花的工具,最好使用粉尘防爆型吸尘器或建立真空清扫系统,禁止使用压缩空气吹扫或其它易使粉尘飞扬的方法。

3泄爆措施应完整、有效

泄爆就是在爆炸发生的初始阶段或扩展阶段,通过打开泄爆口(泄爆门),使容器内爆炸产生的高压燃烧物向无危险的方向泄出,使容器或建筑物不至破坏的技术。这是一种简便、经济、有效的降低爆炸损害的措施。

需要密封的设备如斗式提升机、除尘器,一般在泄爆口安装爆破片(或爆破膜)。虽然看上去与普通铝板、铁板区别不大,但爆破片应能在设计的开启压力可靠破裂。所以,爆破片应用专业厂家经检测的产品,不能随便找一块铁皮、铝板、木板等替代,泄爆口也不应有其他物体阻挡。

对于建筑空间,通常门、窗、人孔、通风孔等在符合条件时,可作为泄爆口。另外,还应当尽量采用轻质材料(每平方米质量不宜超过60kg)。

4建议

以上是粮库中很常见的几个问题,看似普通,但可能成为粉尘爆炸的隐患,这反映出基层粮库在粉尘防爆常识方面的不足。粮食粉尘爆炸应贯彻预防为主的思想,加强管理和技术措施,系统性地降低粉尘爆炸的风险。

首先要加强基层人员的培训,增强粉尘防爆的意识、常识和技能。对接触粉尘的操作人员有相关告知,配备个人防护措施及防爆工具。

在改造时,应请专业的机构进行设计和评估。对建筑、工艺、除尘、电气系统进行全面检查,对不符合要求的进行整改,达到粉尘防爆要求。

企业要建立完善的粉尘清扫制度,及时清扫。保证除尘系统、作业场所通风系统正常、有效运行,减少作业期间的粉尘。还要特别注意加强粉尘爆炸危险场所的动火管理,保证在粉尘爆炸危险场所的作业安全。

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