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比较布袋除尘器
发布时间:2018-09-05 13:48


    捕获有害物质和处理粉尘是所有工厂工程师的主要关注点。有害粉尘可能造成操作问题,对员工来说绝对是健康和安全问题。如果出现问题,过程粉尘可以关闭工厂。
 
    其中一些粉尘是有价值的,比如化学品或贵金属,回收和再利用这些粉尘增加了对空气质量的需求。遵守各种室内OSHA要求和室外EPA的空气污染条例带来了另一个重要因素。
      因此,正确设计、选择、安装和维护除尘系统对工厂的整体成功至关重要。   滤袋和滤筒       有两种基本类型的织物过滤器:滤袋和滤筒,以解决室内/室外空气质量问题。       布袋除尘器使用长管或滤袋4-14英尺长,以去除污染物。这些收集器结合了多种介质类型,并捕获几乎所有类型的灰尘,包括吸湿性和纤维状。       它们通常用于小于500F的温度(但可设计用于更高的温度),如果要求的效率不太高,则能处理非常重的灰尘负载。布袋除尘器是目前比较流行的两种类型,但滤筒是强大的。       滤筒除尘器使用刚性褶皱元件而不是滤袋,使得可以在相对小的壳体中容纳更大量的过滤器表面区域。例如,100个滤袋可以用36个滤筒替换,这导致更小的占地面积和高度。初始价格可能高出三倍,但只需要1/3。       滤筒提供高效率和低压降,并且当需要在除尘器下游的清洁空气再循环时是实用的。它们用于干粉尘和大量小于1微米的颗粒的应用。可以从外壳中拉出水平和垂直滤筒,以便于维护和清洁。       当装载量超过3gr/cuft时,不应使用滤筒。此外,它们不适用于高温应用,并且在180°F以上需要特殊介质。       滤袋和滤筒都可以达到99+%的捕获效率。   选择考虑因素       在选择清洁系统之前,必须分析气流特性,捕获的灰尘和特定的应用要求。   气流特征       气流速率,温度和湿度是要考虑的三个主要因素。气流速率用于根据空气,布料(A/C)比率计算总过滤器面积,从而确定可以使用的可能介质。温度还会影响介质的选择,大介质速度和结构材料。湿度会产生潜在的冷凝问题,并且可能使颗粒聚集,使得必须选择某些介质。       此外,请注意是否存在任何腐蚀性气体,爆炸性蒸气,可冷凝蒸气(水除外)和毒性。   颗粒特征       入口负载,粒度分布和颗粒形状是评估的主要项目。两种形状和尺寸相似但密度不同的粉尘可能需要完全不同的除尘器和A/C比。       入口负载通常在除尘器入口处测量,并以gr/cuft(7000gr=1lb)表示。大多数灰尘的典型负荷为2-10gr/cuft。必须根据灰尘负荷调整A/C比。如果遇到超过10gr/cuft,通常建议使用预滤器。       粒径越小(以微米表示),除尘器必须越有效。相同颗粒类型的尺寸可以在1-700微米之间变化。       所有相同尺寸的材料都是难过滤的材料,因为它会产生致密的质量,难以通过空气。对于所选择的过滤器而言太细的颗粒可能会渗出并离解雇尘器,从而产生空气污染问题。       粒子形状也影响介质选择。球形颗粒易于收集,但纤维粉尘彼此粘附,并且可能需要涂覆介质来抵消粘性。吸湿和带静电的粉尘会产生类似的问题。媒体必须符合这些因素。       此外,灰尘可能具有磨蚀性,爆炸性,腐蚀性,致癌性,危险性或化学反应性。
    应用因素       该应用还为除尘器决策带来了一些考虑因素。       EPA,OSHA和保险企业可能要求工厂允许的排放,或任何再循环空气的水平和质量。企业规定的所需效率也进入设备选择过程。       必须分析可用的公用设施,包括压缩空气,电力和水。还要确定如何处理灰尘,以及是否需要考虑噪声要求。       设备可以位于室内或室外,外壳尺寸是需要考虑的重要因素。如果在室外,可能需要绝缘或加热线圈以防止冷凝。入口/出口可以在除尘器部分的上方或下方。风机类型,设备高度和安全相关项目是其他重要因素。   设备选择       灰尘收集系统根据其空气净化机制进行分类。有三种类型:振动器,反向空气和脉冲喷射。如果正确选择,安装和维护,这三个人都可以有效地进行清洁。从理论上讲,这三种类型都能够处理大多数应用程序,但环境和能力通常会找到好的应用程序。   振动筛       这种方法是古老的清洁方式,但它只是当今新购买市场的一小部分。脏气入口位于滤袋底部或下方。通常使用料斗附近的入口,因为它结构更简单并且料斗的尺寸有助于均匀分配高速入口气体,导致入口处的速度降低,从而小化袋损坏。在撞击过滤器之前,通过成角度的挡板和侧面通风空气必须将高达3500fpm的进气速度减慢到350fpm。       过滤袋垂直悬挂成行,顶部用带子缝合或用盖子封闭。滤袋连接在除尘器长度上的摇动机构上。滤袋的底部是敞开的并且附着在细胞板上。颗粒收集在滤袋内部。       为了实行离线清洁,阻尼器关闭脏气体入口。大多数振动器都有一个以上的隔间,因此该单元不必完全关闭以进行清洁。(然后将脏气体分配到一个或多个剩余的隔室。)如果隔室未完全隔离,则滤袋不能完全清洁并且灰尘会被重新夹带。       振动器机构通常位于收集器外部,可以在不干扰气流的情况下进行维修和维护,但有些放置在内部。电动摇杆连接到杠杆臂,杠杆臂系在滤袋支撑管或梁上。摇动管子会产生一个正弦波,从滤袋的顶部开始,沿着长度波动。当滤袋塌陷并且释放到料斗中时,在滤袋内部形成的一部分灰尘饼的形状发生变化。       如果过滤器处于张紧状态,则振动器机构不会产生足够的运动来从顶部到底部摇动过滤器,从而在过滤器中留下过量的颗粒。如果过度张紧,振动器运动受到限制,妨碍适当的除尘。       佳摇动速度和频率取决于滤袋的直径和长度。袋滤室上的压降决定了摇动的间隔。基于差压表读数的自动控制可调节操作。       振动器具有较高的初始和运行成本以及更多的运动部件,从而增加了维护成本。在离线清洁期间,需要高达25英尺的装置以保持过滤效率。   反向空气       这种类型包括在单个外壳中的几个隔间。充满灰尘的空气通常进入料斗附近,并通过挡板,保护过滤器免受磨损,并使颗粒更均匀地分布在除尘器中。       反向空气设备通常在处理超细材料时选择,使用直径10-40英尺,直径5-12英寸的滤袋。这种方法被认为是温和的清洁方法,可以延长滤袋的使用寿命。围绕圆周缝制的环可防止它们在清洁循环期间塌陷。所需环的数量由滤波器长度决定。支撑架固定过滤器的顶部,而底部连接到单元板。       脏空气进入过滤袋内部,清洁空气从另一侧排出。通过关闭入口或出口阻尼器隔离一个隔室(而所有其他隔室继续运行),通过高压空气完成清洁。阻尼器的选择取决于系统是否为正压(风机能够处理位于除尘器上游的含尘气体并推动空气)或更常用的负压(风扇在清洁侧并将空气吸入除尘器)。通常,负压单元关闭出口阻尼器,正压力关闭入口。       在负压系统上,通过对隔室的清洁空气侧加压,迫使反向空气通过过滤器。反向空气阻尼器位于除尘器的清洁侧。       在正压系统上,入口阻尼器关闭,反向空气通过在料斗中产生负压而被吸入过滤器。该动作将清洁气体向下拉过过滤器。   脉冲喷射       这个方法被认为是积极和有效的清洁方法。它是三种类型中唯一一种在线清洁而灰尘仍然进入隔间的类型。       脏空气通常通过料斗进入,借助挡板转动,并进入壳体。(大颗粒会马上落入料斗。)脏空气淹没了布袋除尘器,同时通过过滤器存在清洁空气。一些设计使脏空气通过袋气室的上部进入。       滤袋由许多圆柱形过滤器构成,过滤器由垂直悬挂在除尘器中的金属丝笼支撑。布袋除尘器用作在过滤过程中在滤袋外部形成的集尘饼的支撑结构。除尘饼用作收集颗粒的主要过滤器。(某些层压介质不需要使用防尘饼来实现高效率。)       介质必须定期清除一些灰尘以保持运行效率。调节清洁频率以保持过滤器上的适当压差。 当达到该压差点时,高压的干净,干燥的压缩空气射流通过文丘里装置或喷射器被引导到过滤器内部。该过程需要1cfm的压缩空气/1000cfm通过除尘器移动。       空气脉冲的导通时间通常为0.1-0.15秒;脉冲频率从1-30秒变化。如果脉冲爆炸太长,则清洁效率低。如果使用过多的脉冲,则袋寿命减少。正在清洁的行应交错排列,以尽量减少重新夹带。       空气冲击产生冲击波,导致过滤器瞬间弯曲。当冲击波从顶部沿着过滤器向下移动时,灰尘饼破裂并且一部分落入料斗中。其余部分重新分配到过滤器上。实质上,灰尘在到达料斗之前从上到下跳过过滤器。       反向脉冲具有比振动器更低的初始成本(更高的A/C操作),因为它不需要由于离线清洁而过大。能源成本较低,除尘器更容易更换,维护需求更少。   关键组成部分       除尘器元件是空气净化系统中重要的部件。如果介质与作业参数不匹配,则无论系统其余部分的运行情况如何,收集器都无法正常运行。       材料类型的选择取决于成本,以及各种粉尘特性,包括温度,磨损,工艺考虑,气体化学和水分含量。       介质有几种织物和非织造纤维,包括合成纤维和玻璃纤维。纤维处理不同的操作温度,具有不同程度的耐湿性,耐酸性和耐磨性。       非织造布是比较常见的,聚酯是通用的材料。它们的工作温度低于275F(大多数应用都在这个数字之下;更高的温度需要更专业的材料)。编织或毡合玻璃纤维可处理高达500F的温度。       光滑,烧焦,上釉,蛋壳压延,浸渍和涂层涂饰适用于某些类型的介质,以改善其操作性能。
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